2023-09-21
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成型工序是潔凈型煤生產(chǎn)的重要環(huán)節，影響成型的因素也很多.
1，原料特點(diǎn)
制備好的原料具有一定的滑動(dòng)性，當其在對輥間承壓時(shí)會(huì )上下移動(dòng)，如果含水多則滑動(dòng)性增加，已被咬入壓輥的原料會(huì )被擠回加料箱，導致球模內原料不足，煤球壓不實(shí)且脫模困難。如果原料過(guò)干則滑動(dòng)性變差，煤粒間摩擦力增加，下料困難，出現虛球現象。所以適當的水分可以使型模達到填充狀態(tài)，一般成型水控制在9%-11%為宜。
增大原料的堆積密度可以充分發(fā)揮煤炭粒子之間的聚合作用，提高煤球強度。
2，壓輥
壓輥的直徑越大，原料的咬入角越大，有利于型模的填充。但是呢，如果直徑過(guò)大則會(huì )增加壓輥制作成本和動(dòng)力消耗。壓輥的寬度增大則球機的生產(chǎn)能力增加，但寬度過(guò)大會(huì )出現單位面積壓力降低，原料分布不均勻，煤球強度降低。
壓輥轉速提高，球機的生產(chǎn)能力加大，但會(huì )縮短煤球受壓時(shí)間和影響脫模。
在這里小編建議各位看官選擇6-10噸/小時(shí)的小球機。
3，對輥間隙
對輥間隙小物料不易填充球模，間隙大成型壓力未達煤球球即脫模，影響強度和成球率，還會(huì )使煤球過(guò)厚，毛邊與碎屑增加，輥縫一般為2-3㎜為宜。
4，型模的形狀
型模的形狀有很多，比如橢球形，水滴形，枕形，卵形等，一般地說(shuō)型模磨損小，易脫模，可以獲得較大的成型壓力是選擇型模的原則。橢球形相比較來(lái)說(shuō)成型時(shí)受力均勻，煤球強度也高，型模的大小，小些易填滿(mǎn)，易壓實(shí)。型模的厚度要考慮型煤的破損和脫模的難易程度。
5，成型壓力
潔凈型煤生產(chǎn)工藝屬低壓加粘結劑成型，成型壓力影響煤球的冷強度和燃燒，隨著(zhù)壓力增加型煤強度也提高，如果超過(guò)壓潰力則會(huì )在型煤表面出現裂紋，降低型煤的冷強度和浸水強度，成型壓力一般不超過(guò)250公斤。
